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应急关断系统

应急关断（ESD）系统是为了保护人员安全、保护平台工艺设备和防止环境污染。
ESD系统控制安全关断阀、井下安全阀、地面安全阀和放空阀在不超过工艺管线操作极限的状态下，实施平台的安全关闭。在许多海上平台，ESD系统是带液控水下安全阀的气动关闭系统。而其他一些需要复杂ESD系统的平台，如北海大型生产平台，则采用具有可编程软件功能的电子系统。在需要高可靠性时，采用三重冗余系统或多数表决系统。
图5-1平台安全关闭系统
在异常操作条件下，某些自动设备对工艺流程加以保护，使工艺条件保持在安全生产条件允许范围内，如将工作容器和管线封闭。自动设备可能包括泄放阀（如天然气排放至火炬）、压缩机循环系统等，还包括工作容器、工艺装置的自动关闭，甚至整个平台的关闭。
ESD系统通过输入设备启动，输入设备为压力开关或者位于平台各关键部位的手动设备。关闭级别取决于输入条件和工艺设备设计。一组输入条件也许只会使一个局部工艺设备关闭，而其他设备仍在运行；或许关闭所有工艺设备而让发电供电设备运转；或者在火灾和可燃气报警或危及人员时采取更高级别的关闭；或者是除生命保障设备外的全平台关闭；或者是所有设备关停放弃平台的关闭。
所有这些以危险程度升序排列的关闭措施，被设计成故障安全型，以满足ESD系统的要求。在各类关闭时，ESD系统均在主控室和平台各处发出声音报警信号。在主控室，对关闭起因有可视显示（先指示初始关闭原因）。图3-1所示安全系统配有就地报警/显示/控制盘，并与PLC系统或DCS系统有串行数据接口，在正常或紧急状况下提供平台操作状态的VDU显示。
ESD系统工程设计包括确立关闭策略和编制因果表的详细设计。表5-1是一张因果关系的一部分。在实际应用中，因果为矩阵形式，水平的为因，垂直的为果，用“╳”将因果联系起来。每个工艺设备有一张独立的图，而整个平台的全部因果关系就需要许多图。在所取例子中，分离器液位高－高是因，它引起分离器出入口阀门关闭，主油泵停车和使工艺设备关闭。由于分离器液位和压力高高信号的重要性，三个独立的输入通道连着两个独立的设备。三个中任两个通道信号都会引起程序动作。

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